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粉末冶金技术的难点 | 发布者: 点击:492 | | |
1、传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点
很多时候对力学性能的要求不高,对尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1便可以了,对成形工艺要求不高,对烧结工艺要求高,防止烧结变形,可以添加Cu防烧结收缩。随着技术发展,对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高,这必须要提高粉末压坯的密度,这对成形工艺提出了更高的要求,发展出温压、高速压制等技术,零件的密度可以达到7.2~7.4。要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能,还需提高压坯密度,这必须从粉末制备考虑,制粉技术和粉末预处理技术成为重点,现在采用优质水雾化铁粉,通过粉末塑化处理,压坯密度可以达到7.5以上,这是当今粉末冶金铁基零件的较高水平,在十年前是不可想象的。
2、其它的粉末冶金材料难点
其它的粉末冶金材料也是一样,可以说制粉、成形、烧结一个不可少。当然制粉方法有上百种,成形方法少说也有十数种,烧结方法也不少,原则是在满足要求的前提下采取较经济的方法
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