1.孔隙对热处理过程的影响

粉末冶金材料在热处理时，通过快速冷却按捺奥氏体扩散转变成其他组织，从而获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大

2.孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响

粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的较大原因，孔隙率超过8%时，气体会通过旷地空闲迅速渗透渗出，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果会降低。而且，假如渗碳气体渗透速渡过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。

3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响

合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低;镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不平均性会导致奥氏体组织不平均;

4.高温烧结的影响

高温烧结固然可以获得较佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械机能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果