产品烧结加工后出现砂眼，其不同于产品裂纹、起皮、掉层现象，其主要表现在该位置物料空缺，原因多种，一种是压制过程出现搭桥留孔，一般情况下，如果出现该种情况，会规律性出现，平均概率；另一种是物质烧损造成孔洞，这是常见情况，原因为添加的硬质酸锌等易烧损、挥发物出现团聚而没筛分掉，或者是添加铜等扩散金属团聚压制后烧结扩散造成，或者是所用粉末杂质造成。

由于一般粉末冶金制品在破碎线上采用布袋或编织袋密封下料管，管控不严造成其进入破碎线，粉碎后筛分或磁选没有去掉混在粉末中，在烧结中会出现产品孔洞，或者是粉末磁选不完全，海绵铁夹杂的非焦末、砂粒等颗粒物在粉末成品磁选中没有磁选掉，则烧结后产品加工，其沙粒与铁的不粘连出现孔洞；该种情况在粉末冶金制品中经常出现，碰到该种情况，采用排除法查找原因。

先检查原料铁粉末，用磁铁块磁选，磁选余下的杂质用放大镜查看，其玻璃状为砂粒，木屑状为扫帚苗，黑色颗粒为焦末，都是原因，无异常后检查硬质酸锌、铜粉是否结块。以上是主要原因，至于压制过程大颗粒，其压制过程会自然分配填补，不会出现孔洞现象。