粉未冶金烧结炉是利用非金属作电热元件的电阻烧结炉，根据电热元件的材质和形状，可分为碳化硅棒炉、碳管炉等。碳管炉的工作温度为1200～1800℃，主要用作碳化，有时也可用作烧结炉。假如需求运用真空，则可制成真空碳管炉。

粉末冶金烧结炉工艺的根本次第：

1、首先是质料粉末的制备。现有的制粉办法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械损坏及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相堆积法、液相堆积法以及电解法。其间应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法；

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的意图是制得必定形状和尺度的压坯，并使其具有必定的密度和强度。成型的办法根本为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型；

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。关于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；关于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其间难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除一般烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特别的烧结工艺；

4、产品的后序处理。烧结后的处理，能够根据产品要求的不同，采用多种方法。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、铸造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，获得较抱负的作用。