1、淬火热处理工艺

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于细密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。别的淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比联系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与细密材料的差异，内部组织均匀性要优于细密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，奥氏体化时刻比相应锻件长50%，在添加合金元素时，奥氏体化温度会更高、时刻会更长。

在粉末冶金材料的热处理中，为了进步淬透性，一般加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在细密材料中的作用机理相同，可显着细化晶粒，当其溶于奥氏体后会添加过冷奥氏体的稳定性，确保淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的外表硬度添加，淬硬深度也添加。别的，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要依据不同材料的特性确认回火温度，下降回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。

2、化学热处理工艺

化学热处理一般都包括分解、吸收、分散三个基本进程，比如，渗碳热处理的反响如下：

2CO≒[C]+CO2(放热反响)

CH4≒[C]+2H2(吸热反响)

碳分解出后被金属外表吸收并逐步向内部分散，在材料的外表获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会进步粉末冶金材料的外表硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从外表渗入内部，完结化学热处理的进程。但是，材料密度越高，孔隙效应越弱，化学热处理的作用越不显着，因此，要选用碳势较高的复原性气氛保护。依据粉末冶金材料的孔隙特色，其加热和冷却速度要低于细密材料，所以加热时要延伸保温时刻，进步加热温度。

粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种方式，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。因此，可以在热处理工艺上采纳相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时恰当延伸时刻。经过化学热处理可进步材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层外表的含碳量可达2%以上，碳化物均匀分布于渗层外表，可以很好地进步硬度和耐磨性能。