粉末冶金是一种将金属或合金粉末通过一系列工艺过程制备成所需形状和性能的制品的技术。其基本工序主要包括以下四个步骤：

1、粉末的制取与混合

粉末的制取是粉末冶金的首要步骤，主要包括机械法和物理化学法。机械法通过机械粉碎得到粉末，而物理化学法则通过化学或物理作用改变原料的化学成分或聚集状态获得粉末。制取后的粉末需按一定比例混合，并加入润滑剂、增塑剂等，以获得组分均匀分布的粉末混合物。

2、压制成型

将混合好的粉末装入成型模具中，通过加压成型的方式，将粉末成型为所要求的形状，并赋予坯体以准确的几何形状与尺寸。这一步骤决定了产品的形状和尺寸，是粉末冶金工艺中的关键环节之一。

3、烧结

将成型好的坯体放入烧结炉中，通过加热使其中的粉末颗粒之间由机械啮合变为晶界结合，从而形成一个致密的整体。烧结工序是整个工艺中重要的一个步骤，它决定了产品的物理机械性能。

4、后处理

为了提高制品的物理性能及力学性能、改善制品表面的耐腐蚀性、提高制品的形状与尺寸精度，需要对烧结后的产品进行后处理。后处理的方法包括精整、浸油、机加工、热处理、电镀等，根据产品要求的不同采取相应的方式。

总之，粉末冶金工艺通过准确控制各个工序的参数和条件，可以制备出具有优异性能和高精度的金属制品，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等领域。