粉末冶金材料的基体成分在铁基基体中一般添加一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等来提高基体的性能。添加的合金元素会同基体中的Fe形成合金珠光体，并形成碳化物相或金属间化合物相，从而提高了基体的高温强度和抗氧化能力，并可大大降低材料的磨损量。

铜基粉末冶金刹车材料基体中加入合金元素有Zn、Ni、Al、Ti、Mo和Sn等。摩擦组元摩擦材料中常用的摩擦组元有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等，加入摩擦组元的主要目的是要提高基体材料的摩擦系数，增强基体的强度。

一般认为，在Cu基摩擦材料中加入SiO2作摩擦剂较为合适。SiO2对提高摩擦系数，降低磨损有一定作用，但也有研究表明，SiO2由于被还原和溶解于铁而引起碳化铁含量减少从而降低摩擦性能。

润滑组元为了提高粉末冶金材料的抗擦伤性和耐磨性，需要在材料成分中加入润滑组元，石墨是粉末冶金材料中起固体润滑作用的主要组元之一，对材料的耐磨性及刹车平稳性起着很重要的作用。